Analisis Mendalam LCD Mura: Penyebab, Mekanisme dan Strategi Perbaikan

Di pasar teknologi tampilan global,LCD (Layar Kristal Cair)tetap menjadi pilihan utama untuk elektronik konsumen, kontrol industri, tampilan otomotif, dan bidang lainnya karena teknologinya yang matang, kinerja yang stabil, dan efektivitas biaya yang tinggi. Namun, Mura (istilah Jepang yang berarti "ketidakrataan"), cacat visual umum pada produk LCD, tidak hanya berdampak serius pada keseragaman layar dan pengalaman pengguna, namun juga dapat menyebabkan perselisihan kualitas dan kerugian biaya dalam pesanan perdagangan luar negeri. Hari ini, kami akan mempelajari penyebab, prinsip, dan solusinya untuk membantu Anda lebih memahami LCD dan memberikan pengalaman visual yang lebih baik kepada pengguna global.

Memahami secara mendalam mekanisme pembentukan Mura dan membangun sistem peningkatan tautan penuh telah menjadi isu utama bagi industri layar untuk meningkatkan daya saing produk.

I. Penyebab Inti LCD Mura: Ketertelusuran Multidimensi dari Manufaktur hingga Aplikasi

LCD Mura bermanifestasi sebagai penyimpangan warna, kecerahan tidak merata, atau kelainan tidak merata pada layar, yang terutama terlihat jelas pada latar belakang monokromatik (terutama layar putih dan skala abu-abu). Penyebabnya terjadi melalui seluruh proses pembuatan produk, transportasi, penyimpanan dan aplikasi terminal.

(1) Cacat Presisi dalam Proses Manufaktur

Struktur multi-lapisan LCD (termasuk lampu latar, lapisan kristal cair, filter warna, film penyelarasan, dll.) memerlukan lusinan proses yang presisi. Bahkan penyimpangan kecil pada tautan apa pun dapat menyebabkan Mura. Residu pengotor karena pembersihan media yang tidak memadai dan penyimpangan dalam akurasi penyelarasan filter warna (penyimpangan ±1μm dapat mempengaruhi tampilan) akan menyebabkan ketidakseimbangan rasio piksel RGB; gelembung atau susunan molekul yang tidak rata selama injeksi kristal cair, serta intrusi kelembapan yang disebabkan oleh kurangnya kekencangan sealant selama pengemasan, akan merusak konsistensi optik lapisan kristal cair; distribusi spacer yang tidak merata (komponen kunci yang mengendalikan celah sel) secara langsung menyebabkan Celah Sel (ketebalan sel kristal cair) yang tidak normal, sehingga membentuk bercak kecerahan atau warna.

(2) Pengaruh Eksternal dari Tekanan Mekanik dan Lingkungan

Modul LCDsangat sensitif terhadap tekanan eksternal. Terjepit dan terjatuh selama pengangkutan, atau celah yang tidak mencukupi selama perakitan seluruh mesin, dapat menyebabkan Celah Sel berkurang di bawah tekanan—saat tekanan tinggi, transmisi tiga warna primer RGB berkurang secara signifikan, membentuk bintik hitam; ketika tekanan sedang, transmisi cahaya merah dan hijau berkurang lebih jelas, sedangkan cahaya biru relatif menonjol sehingga menghasilkan bintik-bintik biru. Selain itu, lingkungan bersuhu dan lembab yang tinggi mempercepat penuaan molekul kristal cair dan melemahkan kinerja film penyelarasan, sementara pelepasan muatan listrik statis (ESD) dapat merusak sirkuit penggerak, dan secara tidak langsung menyebabkan cacat seperti Mura.

(3) Kinerja Penggerak dan Material Tidak Normal

Kegagalan sirkuit penggerak adalah penyebab kelistrikan yang penting dari Mura. Hubungan pendek dariTFT (Transistor Film Tipis), oksidasi saluran atau impedansi yang tidak konsisten akan menyebabkan gangguan transmisi sinyal, yang mengakibatkan kontrol warna piksel yang sesuai tidak normal. Cacat material juga tidak dapat diabaikan—kerusakan pada matriks titik pelat pemandu lampu latar, perbedaan transmisi lokal dari polarizer, atau kemurnian bahan kristal cair yang tidak memadai dapat diperkuat menjadi Mura yang terlihat melalui transmisi optik.

II. Mekanisme Inti Pembentukan Mura: Ketidakseimbangan Sinergis Optik dan Struktur

Inti dari tampilan LCD adalah proses pengaturan transmisi cahaya dan kombinasi warna dengan mengendalikan defleksi molekul kristal cair melalui medan listrik. Terbentuknya Mura pada hakikatnya merupakan kegagalan mekanisme sinergis tersebut.

Selama pengoperasian normal, cahaya putih yang dipancarkan oleh lampu latar dihomogenisasi oleh film diffuser, diubah menjadi cahaya terpolarisasi dalam satu arah melalui polarizer, kemudian dibelokkan oleh lapisan kristal cair, dipisahkan oleh filter warna, dan akhirnya membentuk warna seragam. Ketika Celah Sel berubah karena pemerasan atau distribusi spacer yang tidak merata, sudut defleksi molekul kristal cair menyimpang dari nilai yang dirancang, menyebabkan transmisi cahaya dan keadaan polarisasi yang tidak normal—penurunan Celah Sel mengubah perbedaan jalur optik, menyebabkan ketidakseimbangan dalam rasio penyerapan cahaya RGB dengan panjang gelombang berbeda dan membentuk penyimpangan warna; peningkatan Celah Sel dapat menyebabkan Mura kekuningan.

Selain itu, kegagalan sirkuit penggerak menyebabkan distorsi medan listrik lokal, mencegah molekul kristal cair membelok seperti yang diinstruksikan, yang mengakibatkan kecerahan atau kontras warna antara piksel di area ini dan area sekitarnya; intrusi pengotor atau kelembapan merusak stabilitas susunan molekul kristal cair, membentuk area hamburan optik tidak beraturan, yang tampak seperti Mura seperti awan atau titik.

AKU AKU AKU. Strategi Perbaikan Sistematis: Dari Pengendalian Sumber hingga Jaminan Terminal

Solusi untuk Mura memerlukan pembentukan sistem tautan penuh "pencegahan-deteksi-perbaikan-optimasi", yang menggabungkan peningkatan proses manufaktur, penguatan standar kendali mutu, dan adaptasi skenario aplikasi untuk mencapai loop tertutup kualitas.

(1) Akhir Manufaktur: Optimasi Proses dan Pencegahan Sumber

● Tingkatkan peralatan manufaktur presisi: Gunakan sistem pembersihan substrat presisi tinggi (seperti teknologi pembersihan plasma) untuk mengurangi tingkat residu pengotor, perkenalkan peralatan penyelarasan filter warna otomatis untuk mengontrol akurasi penyelarasan dalam ±0,5μm; mengoptimalkan proses injeksi kristal cair untuk mengurangi pembentukan gelembung.

● Memperkuat kontrol kualitas dalam proses: Menerapkan sistem inspeksi visi mesin setelah proses utama, dikombinasikan dengan analisis kuantitatif JND (Just Noticeable Difference), untuk mencapai identifikasi cacat Mura yang akurat; melakukan inspeksi 100% pada distribusi spacer dan keseragaman Cell Gap untuk menghindari produk cacat mengalir ke proses selanjutnya.

● Tingkatkan kontrol material: Pilih material kristal cair dengan kemurnian tinggi dan film penyelarasan berkualitas tinggi, filter, buat mekanisme inspeksi pengambilan sampel material pemasok, dan hilangkan masalah batch yang disebabkan oleh cacat bahan mentah.

(2) Rantai Pasokan: Perlindungan Pengemasan dan Transportasi

Untuk karakteristik transportasi perdagangan luar negeri jarak jauh, mengadopsi desain kemasan penyangga anti-statis dan anti-perasan, menambahkan lapisan pelindung keras antara modul dan kotak kemasan untuk menghindari dampak eksternal selama transportasi; mengontrol suhu dan kelembapan lingkungan pengemasan (disarankan 15-30℃, kelembapan 40%-60%) untuk mencegah intrusi kelembapan. Pada saat yang sama, optimalkan desain struktural selama perakitan seluruh mesin untuk memastikan celah arah Z yang wajar antara modul LCD dan casing, menghindari interferensi dan kompresi lokal.

(3) Terminal Akhir: Panduan Aplikasi dan Dukungan Purna Jual

Memberikan pedoman penggunaan LCD kepada pelanggan luar negeri, memperjelas persyaratan adaptasi lingkungan (hindari suhu dan kelembapan tinggi, jauhi sumber elektrostatis yang kuat); menyarankan pelanggan untuk menggunakan alat lunak selama perakitan untuk menghindari ekstrusi layar langsung. Membangun mekanisme respons purna jual yang cepat, memberikan analisis teknis dan dukungan pengembalian dan penukaran untuk pesanan dengan masalah Mura, dan mengumpulkan umpan balik terminal untuk mengoptimalkan desain produk secara terbalik.

Kesimpulan

Inti dariLCD Muraadalah hasil efek sinergis sistem optik presisi dan faktor eksternal. Solusinya tidak hanya bergantung pada peningkatan teknologi tetapi juga pada pembentukan pola pikir kendali mutu rantai penuh. Dalam konteks persaingan yang semakin ketat di pasar layar global, pengurangan tingkat kecacatan Mura secara terus-menerus melalui optimalisasi proses, deteksi yang tepat, dan layanan siklus penuh adalah jalur utama bagi perusahaan layar untuk meningkatkan daya saing perdagangan luar negeri dan memenangkan kepercayaan pelanggan. Dengan pengulangan teknologi yang berkelanjutan, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa kualitas tampilan produk LCD akan terus meningkat, menghadirkan pengalaman visual yang lebih baik bagi pengguna global.